ct 設(shè)備壽命 口腔ct設(shè)備強(qiáng)制報(bào)廢年限

老鐵們，大家好，相信還有很多朋友對(duì)于ct 設(shè)備壽命和口腔ct設(shè)備強(qiáng)制報(bào)廢年限的相關(guān)問(wèn)題不太懂，沒(méi)關(guān)系，今天就由我來(lái)為大家分享分享ct 設(shè)備壽命以及口腔ct設(shè)備強(qiáng)制報(bào)廢年限的問(wèn)題，文章篇幅可能偏長(zhǎng)，希望可以幫助到大家，下面一起來(lái)看看吧！

本文目錄

1. 口腔ct設(shè)備強(qiáng)制報(bào)廢年限
2. 什么是設(shè)備壽命管理
3. 設(shè)備壽命怎么計(jì)算

一、口腔ct設(shè)備強(qiáng)制報(bào)廢年限

8年。在中國(guó)，根據(jù)《醫(yī)療器械分類目錄》中的規(guī)定，口腔CT設(shè)備屬于第三類醫(yī)療器械，強(qiáng)制報(bào)廢期限為8年。在購(gòu)買和使用口腔CT設(shè)備時(shí)，需要了解所在國(guó)家或地區(qū)的相關(guān)規(guī)定，以及設(shè)備的具體品牌和質(zhì)量情況，以便在設(shè)備壽命結(jié)束前更新設(shè)備，并確保設(shè)備的安全、可靠和有效使用。

二、什么是設(shè)備壽命管理

提高刀具的使用壽命的目標(biāo)---是提高勞動(dòng)力、提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低次品率、下降生產(chǎn)成本。

機(jī)械制造業(yè)的生產(chǎn)過(guò)程涉及大量的機(jī)械加工，特別是金屬切削加工所加工產(chǎn)品的尺寸、形狀、位置精度、表面形貌等都與刀具有關(guān)，刀具的性能、質(zhì)量及其管理直接影響到能否順利加工出所需要的合格產(chǎn)品，影響到加工節(jié)拍和生產(chǎn)效率，影響制造成本的控制和降低，關(guān)系到制造型企業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)力，這在自動(dòng)化機(jī)械加工中表現(xiàn)得更為突出。

（1）數(shù)控機(jī)床中刀具發(fā)展和應(yīng)用的新特點(diǎn)

現(xiàn)代的機(jī)械加工及其所用刀具技術(shù)近年來(lái)發(fā)展特別快，高新技術(shù)被大量采用，在加工工藝、切削方式、刀具結(jié)構(gòu)、刀具材料、表面工程等方面都已有了與過(guò)去傳統(tǒng)機(jī)械加工很大的不同點(diǎn)，首先是大量采用柔性加工生產(chǎn)線，采用高效、高速切削，各類數(shù)控加工中心機(jī)床被大量采用，與此相應(yīng)的是超硬刀具如CBN(立方氮化硼)、PCD(聚晶金剛石)刀具和新型硬質(zhì)合金刀具被大量采用，由表面工程和摩擦學(xué)技術(shù)最新發(fā)展所獲得的各種新型涂層應(yīng)用在刀具表面，新的刀具結(jié)構(gòu)和具有新型切削刃和幾何形狀的刀片被不斷研究和開發(fā)出來(lái)，適應(yīng)數(shù)控機(jī)床和高速加工需要的刀具夾持及其與機(jī)床的連接件如HSK刀柄、熱套刀柄、液壓刀柄等以及其他新型刀柄獲得廣泛應(yīng)用。為提高生產(chǎn)效率和減少換刀時(shí)間在汽車零部件的加工中越來(lái)越多地使用了各種復(fù)合刀具，如鉆鏜復(fù)合、鉆鉸復(fù)合、鉆孔和螺紋加工復(fù)合等各類復(fù)合刀具，結(jié)構(gòu)復(fù)雜的展開式刀具滿足了很多特殊的加工要求，有些刀具甚至已發(fā)展成機(jī)、電、液一體化的裝置，已遠(yuǎn)遠(yuǎn)超越了傳統(tǒng)的刀具的概念。刀具需要維護(hù)和保養(yǎng)，需要預(yù)調(diào)整和檢測(cè)，刀具壽命需要得到控制，需要有完善的系統(tǒng)和一系列的管理來(lái)確保生產(chǎn)線及時(shí)得到符合要求的、數(shù)量足夠的刀具，并在發(fā)生加工問(wèn)題或刀具問(wèn)題時(shí)得到快速的響應(yīng)和支持，迅速分析和解決出現(xiàn)的問(wèn)題，以使生產(chǎn)正常進(jìn)行，并且包含刀具費(fèi)用在內(nèi)的制造成本應(yīng)具有足夠的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，所有這些都對(duì)刀具的管理提出了與過(guò)去不同的全新的要求。

面對(duì)機(jī)械加工和刀具技術(shù)的高速發(fā)展，面對(duì)數(shù)控設(shè)備既要柔性還要高效生產(chǎn)的挑戰(zhàn)，面對(duì)日益激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)和不斷降低制造成本的壓力，刀具的管理成為各項(xiàng)各業(yè)日益關(guān)注的熱點(diǎn)。

（2）刀具及其管理對(duì)生產(chǎn)效率的影響

刀具的性能與質(zhì)量直接影響到能否順利加工出所要求的合格產(chǎn)品，刀具能否滿足高速切削的要求，刀具壽命如何及換刀頻次高低都直接影響生產(chǎn)線開動(dòng)率，影響到加工節(jié)拍和生產(chǎn)效率，而能否按時(shí)和保證質(zhì)量地將調(diào)整或修磨好的刀具提供給生產(chǎn)線又將直接關(guān)系到生產(chǎn)能否正常持續(xù)地進(jìn)行下去。機(jī)械行業(yè)中大量采用的是流水生產(chǎn)，上道工序的生產(chǎn)直接影響到下道工序的生產(chǎn)，而為了提高生產(chǎn)效率和降低生產(chǎn)成本，又采用了大量的組合式刀具及由此引起的非標(biāo)刀具，因而一把關(guān)鍵的刀具特別是非標(biāo)刀具如不能按時(shí)供應(yīng)，就會(huì)如同串聯(lián)電路中一個(gè)元件損壞引起整條電路癱瘓一樣，會(huì)造成整條機(jī)加工生產(chǎn)線停產(chǎn)，而如果沒(méi)有應(yīng)急措施或不能快速反應(yīng)，還有可能造成總成裝配線甚至自動(dòng)裝配線停產(chǎn)，由此可見刀具及其管理對(duì)生產(chǎn)的重大影響。

（3）刀具使用壽命的定義

刃磨后的刀具自開始切削直到磨損量達(dá)到磨鈍標(biāo)準(zhǔn)為止的切削時(shí)間，稱為刀具使用壽命，以T表示。它是指凈切削時(shí)間，不包括用于對(duì)刀、測(cè)量、快進(jìn)、回程等非切削時(shí)間。

也有用達(dá)到磨鈍標(biāo)準(zhǔn)前的切削路程lm。來(lái)定義刀具使用壽命的。lm等于切削速度Vc和刀具使用壽命(時(shí)間)T的乘積，即

lm=Vc·T(6—3)

這里需要指出，以往把上述定義的刀具使用壽命稱為刀具耐用度。過(guò)去刀具使用壽命刀具耐用度曾有過(guò)不同的含義。刀具使用壽命表示一把新刀(如焊接車刀或麻花鉆等)用到報(bào)廢之前的總切削時(shí)間，其中包括多次重磨。因此刀具使用壽命等于刀具耐用度乘以重磨次數(shù)，但按現(xiàn)行的推薦標(biāo)準(zhǔn)精神，應(yīng)稱為刀具總使用壽命。

刀具使用壽命是很重要的數(shù)據(jù)。在同一條件下切削同一工件材料時(shí)，可以用刀具使用壽命來(lái)比較不同刀具材料的切削性能；同一刀具材料切削各種工件材料，又可以用刀具使用壽命來(lái)比較工件材料的切削加工性；也可以用刀具使用壽命來(lái)判斷刀具幾何參數(shù)是否合理。工件材料、刀具材料的性能對(duì)刀具使用壽命影響最大。在切削用量中，影響刀具使用壽命最主要的因素是切削速度，其次是進(jìn)給量、切削深度。此外，刀具幾何參數(shù)對(duì)刀具使用壽命也有重要影響。

(a).切削速度與刀具使用壽命的關(guān)系

切削速度與刀具使用壽命的關(guān)系是用實(shí)驗(yàn)方法求得的。實(shí)驗(yàn)前先選定刀具后刀面的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)。為了節(jié)約材料，同時(shí)又要能反映刀具在正常工作情況下的磨損強(qiáng)度，按照IS0的規(guī)定：當(dāng)主切削刃參加工作部分的中部磨損均勻時(shí)，磨鈍標(biāo)準(zhǔn)取VB＝0.3mm；在磨損不均勻時(shí)，取VBmax＝0.6mm[106]。

選定好磨鈍標(biāo)準(zhǔn)后，在固定其他切削條件的情況下，只改變切削速度（如取V=Vc1，Vc2，Vc3，Vc4，…等）作磨損試驗(yàn)，得出在各種速度下的刀具磨損曲線(圖6—11)；再根強(qiáng)選定的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)VB求出在各切削速度下所對(duì)應(yīng)的刀具使用壽命T1，T2，T3，T4，…等。然后在對(duì)數(shù)坐標(biāo)紙上定出(T1，Vc1)；(T2，Vc2)；（T3，Vc3），(T4，Vc4)；…等點(diǎn)(圖6—12)。在一定的切削速度范圍內(nèi)，這些點(diǎn)基本上分布在一條直線上。這條在雙對(duì)數(shù)坐標(biāo)圖上的直線可用下列方程式表示：

lgVc=-mlgT+lgA

式中m＝tgφ，即該直線的斜率；A為當(dāng)T=1s(或1min)時(shí)直線在縱坐標(biāo)上的截距。m及A均可從圖中實(shí)測(cè)。因此Vc—T(或T—Vc)關(guān)系可寫成：

Vc＝A／Tm(6—4)①

或

(z＝1／m)(6—5)

(b)．進(jìn)給量、切削深度與刀具使用壽命的關(guān)系

按照求Vc—T關(guān)系式的方法，同樣可以求得f—T和ap—T關(guān)系式：

f＝B／Tn(6—6)

ap＝C／Tp(6—7)

式中 B、C——系數(shù)；

n、p——指數(shù)。

綜合式6—4、式6—6及式6—7、可以得到刀具使用壽命的三因素公式：

（6—8a）

或

（6—8b）

式中 CT，Cv—與工件材料、刀具材料和其他切削條件有關(guān)的系數(shù)；

指數(shù)xv＝m／p，yv=m/n。

對(duì)于不同的工件材料和刀具材料，在不同的切削條件下，式6—8中的系數(shù)和指數(shù)，可在資料[73]中查得。實(shí)際上，式6-8就是刀具使用壽命或一定刀具使用壽命下切削速度的預(yù)報(bào)方程。例如，用硬質(zhì)合金外圓車刀切削σb＝0.75GPa(75kgf／mm2)的碳素鋼時(shí)，當(dāng)f＞0.75mm／r，經(jīng)驗(yàn)公式

由上式可知，切削速度對(duì)刀具使用壽命的影響最大，其次是進(jìn)給量，切削深度影響最小。所以在優(yōu)選切削用量以提高生產(chǎn)率時(shí)，其選擇先后順序應(yīng)為：首先盡量選用大的切削深度ap，然后根據(jù)加工條件和加工要求選取允許的最大進(jìn)給量f，最后才在刀具使用壽命或機(jī)床功率所允許的情況下選取最大的切削速度Vc

由上式可知，切削速度對(duì)刀具使用壽命的影響最大，其次是進(jìn)給量，切削深度影響最小。所以在優(yōu)選切削用量以提高生產(chǎn)率時(shí)，其選擇先后順序應(yīng)為：首先盡量選用大的切削深度ap，然后根據(jù)加工條件和加工要求選取允許的最大進(jìn)給量f，最后才在刀具使用壽命或機(jī)床功率所允許的情況下選取最大的切削速度Vc

(c)、T—Vc關(guān)系的駝峰性

式6—5所示了T—Vc關(guān)系的經(jīng)驗(yàn)公式只在一定的切削速度范圍內(nèi)適用。如在很寬的切削速度范圍內(nèi)進(jìn)行刀具使用壽命實(shí)驗(yàn)，則所得的T—Vc曲線往往不是單調(diào)的函數(shù)關(guān)系，而是形成駝峰形的曲線(圖6—13)。在較低的速度范圍內(nèi)，當(dāng)Vc提高時(shí)，T不但不減小，反而增大；到達(dá)某一速度時(shí)，T有最大值。速度繼續(xù)提高，T才單調(diào)下降。對(duì)應(yīng)曲線下降部分，就是泰勒公式有效的速度范圍。同樣，lm—Vc關(guān)系也具有駝峰性。

駝峰處的刀具使用壽命最高或切削路程最長(zhǎng)，能否說(shuō)明此處的切削速度是“最佳的切削速度”呢?不是。此處的切削速度偏低，金屑切除率也較低，在生產(chǎn)中往往沒(méi)有實(shí)用價(jià)值。一般生產(chǎn)中常選用位于駝峰以右的切削速度。

(d)、刀具使用壽命的分布

下面介紹的是在正常磨損條件下的刀具使用壽命分布。在工件、刀具和切削條件固定時(shí)，刀具使用壽命并不是常數(shù)。如果重復(fù)進(jìn)行切削實(shí)驗(yàn)或加工，刀具使用壽命在一定范圍內(nèi)按一定規(guī)律變動(dòng)。因?yàn)楣ぜ?、刀具材料的制造質(zhì)量、微觀組織、機(jī)械(力學(xué))性能、幾何參數(shù)、刃磨質(zhì)量以及機(jī)床運(yùn)動(dòng)和其他工藝條件，都是隨機(jī)變化的。每一個(gè)因素的變化不可能不影響刀具使用壽命，故刀具使用壽命也是隨機(jī)變量。數(shù)理統(tǒng)計(jì)研究表明，在一定切削條件下，刀具使用壽命的變化規(guī)律服從正態(tài)分布或?qū)?shù)正態(tài)分布[146]。

正態(tài)分布的概率密度函數(shù)為

式中μ——均值；

σ——標(biāo)準(zhǔn)差。

對(duì)數(shù)正態(tài)分布的概率密度函數(shù)為

（當(dāng)T>0）

式中μ——位置參數(shù)，

σ——尺度參數(shù)。

作者用P10硬質(zhì)合金刀片車削38CrNi3MoVA調(diào)質(zhì)鋼，取ap＝1mm，f＝0.2mm/r，Vc＝150m/min，磨鈍標(biāo)準(zhǔn)VB＝0．2mm。用60個(gè)切削刃，重復(fù)切削60次。統(tǒng)計(jì)在不同區(qū)間刀具使用壽命出現(xiàn)的頻率，繪制出刀具使用壽命分布曲線(圖6—14)。經(jīng)檢驗(yàn)，認(rèn)為服從正態(tài)分布。μ＝15.284，σ＝1.34。

掌握刀具使用壽命分布，對(duì)生產(chǎn)有指導(dǎo)意義。在現(xiàn)代化加工中，對(duì)刀具使用壽命需進(jìn)行科學(xué)管理，定時(shí)換刀，必須了解刀具使用壽命的分布情況。例如，在圖6—14所用的切削條件下，要求P10刀具滿足刀具使用壽命T≥12mm的概率為

這樣的概率說(shuō)明P10刀具能滿足該工序加工要求。

在數(shù)控加工過(guò)程中,刀具的質(zhì)量及刀具使用過(guò)程中的有效管理對(duì)加工質(zhì)量具有至關(guān)重要的作用。在汽車制造領(lǐng)域中質(zhì)量過(guò)程控制體系(TS16949質(zhì)量認(rèn)證體系)也對(duì)刀具管理有著非常具體而明確的要求。HARDINGE VT2數(shù)控立式車床是由美國(guó)HADRGINE公司生產(chǎn)的,數(shù)控系統(tǒng)為FANUC18T系統(tǒng)。本文介紹如何使用FANUC18T系統(tǒng)中的刀具壽命管理功能管理好刀具的使用,以確保加工的產(chǎn)品質(zhì)量。1添加刀具壽命管理功能為了進(jìn)行刀具的壽命管理,要實(shí)現(xiàn)數(shù)控設(shè)備對(duì)刀具使用次數(shù)的自動(dòng)計(jì)數(shù)

以上文選摘自《刀具管理》

哈韓國(guó)際服飾

三、設(shè)備壽命怎么計(jì)算

設(shè)備的經(jīng)濟(jì)壽命N0=√2(P-LN)/λ，λ為設(shè)備的低劣化值

低劣化值為180，所以N0=[2（10000-1000）/180]^1/2=10年

例如：

隨著設(shè)備使用，年折舊越來(lái)越少，營(yíng)運(yùn)成本越來(lái)越大，設(shè)設(shè)備使用x年

（10000-1000）/x=600+180x

5<x<6

x=5時(shí)，第五年折舊+運(yùn)營(yíng)成本dao=（10000-1000）/5+600+180*5=3300，

x=6，第六年折舊+運(yùn)營(yíng)成本=（10000-1000）/6+600+180*6=3180

所以該設(shè)備的經(jīng)濟(jì)壽命為6。

擴(kuò)展資料：

年平均使用成本CN=（P-LN）/N+1/N×∑Ct其中CNN年內(nèi)設(shè)備的年平均使用成本，P為設(shè)備實(shí)際價(jià)值，Ct為第t年的設(shè)備運(yùn)行成本，LN為N年末的設(shè)備凈殘值。（P-LN）/N為設(shè)備的平均年度資產(chǎn)消耗成本，1/N×∑Ct為設(shè)備的平均年度運(yùn)行成本。

由于設(shè)備使用時(shí)間越長(zhǎng)，設(shè)備的有形磨損和無(wú)形磨損越加劇，從而導(dǎo)致設(shè)備的維護(hù)費(fèi)用越增加，這種逐年遞增的費(fèi)用ΔCt稱為設(shè)備的低劣化。用低劣化數(shù)值表示設(shè)備損耗的方法稱低劣化值法。

參考資料來(lái)源：百度百科-設(shè)備經(jīng)濟(jì)壽命

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