深圳華中行檢測(cè)校準(zhǔn)科技有限公司
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其實(shí)工業(yè)型管道檢測(cè)CT設(shè)備的問(wèn)題并不復(fù)雜,但是又很多的朋友都不太了解工業(yè)CT是什么,因此呢,今天小編就來(lái)為大家分享工業(yè)型管道檢測(cè)CT設(shè)備的一些知識(shí),希望可以幫助到大家,下面我們一起來(lái)看看這個(gè)問(wèn)題的分析吧!
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工業(yè)CT是工業(yè)用計(jì)算機(jī)斷層成像技術(shù)的簡(jiǎn)稱(chēng),它能在對(duì)檢測(cè)物體無(wú)損傷條件下,以二維斷層圖像或三維立體圖像的形式,清晰、準(zhǔn)確、直觀地展示被檢測(cè)物體內(nèi)部的結(jié)構(gòu)、組成、材質(zhì)及缺損狀況,被譽(yù)為當(dāng)今最佳無(wú)損檢測(cè)技術(shù)。工業(yè)CT技術(shù)涉及了核物理學(xué)、微電子學(xué)、光電子技術(shù)、儀器儀表、精密機(jī)械與控制、計(jì)算機(jī)圖像處理與模式識(shí)別等多學(xué)科領(lǐng)域,是一個(gè)技術(shù)密集型的高科技產(chǎn)品。工業(yè)CT廣泛應(yīng)用在汽車(chē)、材料、航天、航空、軍工、國(guó)防等產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域,為檢測(cè)航天運(yùn)載火箭及飛船航空發(fā)動(dòng)機(jī)、大型武器的檢測(cè)、地質(zhì)結(jié)構(gòu)的分析以及機(jī)械產(chǎn)品質(zhì)量的重要檢測(cè)手段。工業(yè)CT系統(tǒng)性能指標(biāo)1.
檢測(cè)范圍:主要說(shuō)明該ICT的檢測(cè)對(duì)象。如能透射鋼的最大厚度,檢測(cè)工件的最大回轉(zhuǎn)直徑,檢測(cè)工件的最大高度或長(zhǎng)度,檢測(cè)工件的最大重量等。2.使用的射線源:X射線能量大小、工作電壓、工作電流及焦點(diǎn)尺寸。3.ICT的掃描方式:具有哪幾種掃描方式,有無(wú)數(shù)字射線檢測(cè)或?qū)崟r(shí)成像功能等。4.
掃描檢測(cè)時(shí)間:指掃取一個(gè)斷層數(shù)據(jù)的采集時(shí)間。5.
圖像重建時(shí)間:指重建圖像所需的時(shí)間。6.
分辨能力:是關(guān)鍵的性能指標(biāo),包括:
空間分辨率:是指從CT圖像中能夠辨別最小物體的能力。
密度分辨率:它是利用圖象的灰度去分辨被檢物材質(zhì)的基本方法(因?yàn)榛叶仁侵苯臃从趁芏鹊模?/p>
空間分辨率與密度分辨率的關(guān)系。在輻射劑量一定的情況下,空間分辨率與密度分辨率是相互矛盾的兩個(gè)指標(biāo)。
缺陷檢測(cè)技術(shù)是提高產(chǎn)品質(zhì)量的有力保證,對(duì)于減少或避免因缺陷引起的意外事故有積極作用。工業(yè)CT作為一種實(shí)用的無(wú)損檢測(cè)技術(shù),已廣泛應(yīng)用于航空、石油、鋼鐵、機(jī)械、汽車(chē)、采礦等領(lǐng)域,它可以在無(wú)損傷狀態(tài)下,準(zhǔn)確檢測(cè)工件的內(nèi)部結(jié)構(gòu)。
工業(yè)CT圖像缺陷檢測(cè)的目的,是從CT圖像中尋找工件的缺陷所在,并獲得有關(guān)缺陷的盡可能精確的信息。對(duì)于大多數(shù)人而言,CT(Computed Tomography)可能指醫(yī)療學(xué)科上的CT技術(shù)。實(shí)際上,CT的應(yīng)用早已延伸至了工業(yè)測(cè)量行業(yè)。隨著工業(yè)測(cè)量從外部傳統(tǒng)測(cè)量向內(nèi)部無(wú)損分析及全尺寸測(cè)量轉(zhuǎn)變,工業(yè)CT技術(shù)應(yīng)運(yùn)而生。
近年來(lái),工業(yè)CT憑借著強(qiáng)大的檢測(cè)技術(shù)以及逐漸廣泛的應(yīng)用范圍,被譽(yù)為未來(lái)測(cè)量技術(shù)的趨勢(shì)。據(jù)數(shù)據(jù)顯示,2017年我國(guó)工業(yè)CT檢測(cè)系統(tǒng)市場(chǎng)規(guī)模達(dá)到10.9億元,預(yù)計(jì)到2021年我國(guó)工業(yè)CT檢測(cè)系統(tǒng)市場(chǎng)規(guī)模將達(dá)到16.3億元。
工業(yè)CT是什么?
工業(yè)CT即工業(yè)計(jì)算機(jī)斷層掃描成像,它能在對(duì)檢測(cè)物體無(wú)損傷條件下,以二維斷層圖像或三維立體圖像的形式,清晰、準(zhǔn)確、直觀地展示被檢測(cè)物體的內(nèi)部結(jié)構(gòu)、組成、材質(zhì)及缺損狀況。工業(yè)CT的基本原理是依據(jù)輻射在被檢測(cè)物體中的減弱和吸收特性,同物質(zhì)對(duì)輻射的吸收本領(lǐng)與物質(zhì)性質(zhì)有關(guān)。所以,利用放射性核素或其他輻射源發(fā)射出的、具有一定能量和強(qiáng)度的X射線,在被檢測(cè)物體中的衰減規(guī)律及分布情況,就有可能由探測(cè)器陳列獲得物體內(nèi)部的詳細(xì)信息,最后用計(jì)算機(jī)信息處理和圖像重建技術(shù),以圖像形式顯示出來(lái)。
工業(yè)CT有哪些優(yōu)勢(shì)?
(1)準(zhǔn)確定位,圖像更易識(shí)別
常規(guī)射線檢測(cè)技術(shù)主要是把三維物體投影到二維平面上,容易造成圖像信息的疊加,如果想要獲得圖像上的信息,沒(méi)有經(jīng)驗(yàn)的話,對(duì)目標(biāo)進(jìn)行準(zhǔn)確定位和定量測(cè)量非常困難。工業(yè)CT在對(duì)工件進(jìn)行檢測(cè)的時(shí)候,能夠給出二維或者三維的圖像,需要測(cè)量的目標(biāo)不會(huì)受到周?chē)?xì)節(jié)特征的遮擋,所得到的圖像非常容易進(jìn)行識(shí)別。從圖像上能直接獲得目標(biāo)特征的具體空間位置,形狀以及尺寸信息。
(2)密度分辨能力更高
工業(yè)CT具有突出的密度分辨能力,高質(zhì)量的CT圖像密度分辨率甚至可達(dá)到0.3%,跟常規(guī)無(wú)損檢測(cè)技術(shù)相比,至少要高一個(gè)數(shù)量級(jí)。
(3)動(dòng)態(tài)響應(yīng)范圍高
采用高性能探測(cè)器的工業(yè)CT,探測(cè)器的動(dòng)態(tài)響應(yīng)范圍可達(dá)106以上,遠(yuǎn)高于膠片和圖像增強(qiáng)器。
(4)圖像更易于存儲(chǔ)、傳輸、分析和處理
由于工業(yè)CT圖像直觀,圖像灰度與工件的材料、幾何結(jié)構(gòu)、組分及密度特性相對(duì)應(yīng),不僅能得到缺陷的形狀、位置及尺寸等信息,結(jié)合密度分析技術(shù),還可以確定缺陷的性質(zhì),使長(zhǎng)期以來(lái)困擾無(wú)損檢測(cè)人員的缺陷空間定位、深度定量及綜合定性問(wèn)題有了更直接的解決途徑。
工業(yè)CT的應(yīng)用
(1)工件內(nèi)部氣孔、裂紋等缺陷檢測(cè)
工業(yè)CT設(shè)備對(duì)氣孔、夾雜、針孔、縮孔、分層、裂紋等各種常見(jiàn)缺陷具有很高的探測(cè)靈敏度,一定范圍內(nèi)能夠精確地測(cè)定缺陷的幾何尺寸。由于復(fù)雜零件的結(jié)構(gòu)限制,某些部位的缺陷用傳統(tǒng)的射線照相或超聲檢測(cè)方法無(wú)法進(jìn)行探傷。
(2)焊縫質(zhì)量診斷
利用工業(yè)CT掃描技術(shù)對(duì)鋁鑄件進(jìn)行孔隙度分析焊縫質(zhì)量診斷工業(yè)CT裝置用于焊接質(zhì)量檢測(cè),能夠?yàn)榧夹g(shù)人員提供準(zhǔn)確的焊縫質(zhì)量數(shù)據(jù),為焊接工藝的改進(jìn)提供依據(jù)。
(3)內(nèi)部結(jié)構(gòu)及裝配情況檢測(cè)
從工業(yè)CT效果上看,可以明顯發(fā)現(xiàn)結(jié)構(gòu)中藥片狀物體有碎裂情況,并且可以通過(guò)三個(gè)視圖方向觀察內(nèi)部結(jié)構(gòu),效果更直觀,清晰度更高,并且可以在3D中精確定位缺陷位置。
除此之外,工業(yè)CT還能夠進(jìn)行密度分布表征以及提供更好的計(jì)量方案。工業(yè)CT測(cè)量技術(shù)已經(jīng)成為解決復(fù)雜疑難質(zhì)量問(wèn)題的有效手段,適合用于絕大部分材料和尺寸的檢測(cè)任務(wù),無(wú)縫對(duì)接塑料工程、航空航天、汽車(chē)、電子、精密機(jī)械及科研檢測(cè)等領(lǐng)域的檢測(cè)需求。
工業(yè)CT長(zhǎng)這樣:
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